Elmet предлагает дозу автоматизации для сектора ЛСР

Для Elmet Elastomere выставка K 2022 представляет собой шанс продемонстрировать свое давнее деловое партнерство и новые компоненты для производства жидкого силикона, а также производственную ячейку для крышек для напитков, которая подчеркивает и то, и другое.

Компания Elmet из Офтеринга, Австрия, является поставщиком оборудования для обработки жидкого силикона и производства деталей LSR.

Партнерами производственной ячейки, в которую входят флагманские системы дозирования Smartshot E и Smartmix Top 7000 компании Elmet (модернизация дозирующего устройства Top 5000 компании), являются Sumitomo Demag (машина для литья под давлением), Shin-Etsu (поставщик силикона), SimpaTec и Mettler. Толедо.

«Elmet является лидером в этих областях уже более 25 лет», — сказал Боб Пеллетье, менеджер по продажам систем дозирования Elmet в США. «Одна из самых больших проблем, с которыми сталкиваются клиенты, — это иметь дело с поставщиком, у которого есть знания, а не с тем, у кого их нет.

«Очень важно иметь дело с поставщиком, имеющим опыт работы с материалами. А в силиконе есть очень специфические нюансы. Очень важно найти производителя инструментов для ЛСР, который сможет это сделать, и сделает это хорошо».

Производственная система, представленная на K 2022, производит четыре крышки разного размера для предприятий по производству продуктов питания и напитков, предназначенные для модернизации банок с напитками после их открытия, чтобы сохранить содержимое свежим.

Точная точность и стабильность процесса инъекции достигаются благодаря весовой ячейке, а лазерная маркировка готовых крышек обеспечивает отслеживаемость.

«Top 7000 (система дозирования) является новой для нас и представляет собой шаг вперед по сравнению с Top 5000», — сказал Пеллетье. «Это автоматизированные системы. Вы загружаете ковши, и переключатель определяет, когда следящая пластина достигает дна ковша, и система берет на себя управление. Это исключает потенциальные ошибки — крышка «А» не подходит к «Б». », и наоборот — и улучшает потенциальные проблемы загрязнения».

А это, в свою очередь, устраняет ужасные простои процессоров. При использовании барабанов требуется меньше объема замены (поскольку следящая пластина доходит почти до дна, используя до 99,6 процентов силиконового материала), и меньше приходится очищать.

В производственной ячейке крышки изготавливаются с помощью литьевой формы Elmet с использованием полностью электрической системы холодных каналов Smartshot E.

Войдите в топ-7000 по снабжению материалами (силиконовый материал, предоставленный Shin-Etsu), который обеспечивает точную дозировку платинового отверждения и вторичного материала.

Затем с помощью устройства Sumitomo в сочетании с добавкой Elmet детали извлекаются из формы, и они передаются на устройство для взвешивания, сконструированное Mettler Toledo.

Именно на этом этапе после устройства Mettler Toledo детали маркируются лазером для обеспечения возможности отслеживания.

«Новая система является инновационной не только с точки зрения идеального симбиоза передовых технологических элементов Elmet, — утверждает Elmet, — поскольку волшебство этой инновации раскрывается во взаимодействии высокотехнологичных вкладов пяти компаний-партнеров [в том числе Элмет].»

По словам Пеллетье, автоматизация обеспечивает эффективность и улучшение охраны окружающей среды за счет экономии энергии.

«Наши системы производят меньше отходов и меньшие трудозатраты, а для медицинской промышленности — меньше операций с реальными деталями [с готовыми системами Elmet]», — сказал он.

Хотя медицинская сфера является основным драйвером для систем обработки LSR Elmet, компания также работает в автомобильной промышленности, здравоохранении, производстве потребительских товаров и хлебобулочных изделий.

В автомобильной отрасли Пеллетье отметил, что Elmet работает над терморегулированием и огнезащитной обработкой для электромобилей.

«Это похоже на авиационную отрасль», — сказал Пеллетье. «Когда вы выходите из машины (во время «термического события»), секунды могут означать жизни. Именно здесь на помощь приходит управление температурой с помощью присадок. Вы должны иметь возможность добавлять эту добавку в очень низких процентных количествах — где-то между один и шесть процентов. Это важнейшая характеристика производительности, которую оборудование должно иметь возможность измерять и с которой можно работать».