Управление биологическими веществами

Твердые биологические вещества представляют собой богатые питательными веществами и органические побочные продукты процесса очистки сточных вод. Они являются результатом очистки сточных вод на очистных сооружениях. При обработке и переработке твердые биологические вещества можно перерабатывать и использовать в качестве удобрений для поддержания или улучшения состояния почвы и стимулирования роста растений. В 2005 году город Гамильтон реализовал Генеральный план по твердым биологическим веществам для решения проблем, связанных с существующей практикой обращения с твердыми биологическими веществами на станции очистки сточных вод Вудворд.

Как с ними обращаются в Гамильтоне?

Ранее твердые биологические вещества из Гамильтона обезвоживались на заводе как материал класса B и повторно использовались в качестве источника питательных веществ для земельных работ через городского подрядчика по землеустройству. Однако сезонные и климатические ограничения привели к тому, что часть твердых биологических веществ была отправлена ​​на свалку как «бесполезное» конечное использование из-за потери места для хранения за пределами объекта.

Хотя твердые биологические вещества классов A и B содержат важные питательные вещества и органические вещества, в твердых биологических веществах класса A количество патогенов должно быть снижено до практически необнаружимого уровня, а материал также должен соответствовать строгим стандартам в отношении металлов и запахов. Твердые биологические вещества класса B подвергаются обработке, но содержат более высокие уровни обнаруживаемых патогенов, чем твердые биологические вещества класса A, и для них может потребоваться разрешение Агентства по охране окружающей среды с условиями земледелия, сбора урожая и общественного доступа. Благодаря достижениям в области технологий, таким как новая технология, используемая в Гамильтоне, многие организации отходят от твердых биологических веществ класса B и инвестируют в твердые биологические вещества класса A.

Прочтите генеральный план по твердым биологическим веществам

Работа над новым процессом управления твердыми биологическими веществами началась в июне 2017 года и началась в мае 2020 года.

Новый процесс управления использует до 60 000 влажных тонн твердых биологических веществ сточных вод и сушит их до гранул пищевого качества или продукта, регулируемого Канадским агентством по инспекции пищевых продуктов. Проект по управлению твердыми биологическими веществами был создан для разработки долгосрочного устойчивого решения для городских твердых веществ биологического происхождения, переходя от влажного осадка материала класса B к продукту класса А посредством процесса гранулирования. Конечный продукт теперь можно продавать и использовать в качестве удобрения или замены топлива.

Обезвоженные биологические вещества перекачиваются в хранилище с помощью существующей системы перекачки обезвоженного осадка. Затем его перекачивают из любого из двух бункеров для хранения биологически твердых веществ в смеситель и смешивают с переработанным сухим продуктом, образуя гранулы для сушки. Гранулы падают во входное отверстие барабанной сушилки, между печью и барабаном. Рециркулирующий газ и воздух для горения смешиваются и нагреваются в печи природным газом. Испарение воды из предварительно сформованных окатышей происходит во вращающемся барабане. Высокоскоростной газ вместе с вращением барабана транспортирует гранулы через барабан до тех пор, пока они не станут достаточно сухими и, следовательно, достаточно легкими, чтобы их можно было выгрузить из барабана. На выходе из барабана технологический воздух переносит испаренную влагу и сухие частицы через керамический канал в двухступенчатую систему сепарации, состоящую из предварительного сепаратора и поликлона, где твердые частицы отделяются от потока технологического воздуха. .

Высушенный материал, выходящий из оборудования, отделяющего технологический воздух от твердых частиц, состоит из сухих частиц разных размеров, которые падают на сито и затем классифицируются по размеру. Сначала мусор проверяется, и он попадает в мусорное ведро. Крупные и негабаритные окатыши сбрасываются в валковую дробилку и отправляются в мусорный бак вместе с мелкими частицами. Оставшийся материал (размером примерно от 0,5 до 4 мм) подается в охладитель гранул, а затем пневматически транспортируется в хранилище гранул. Погрузка продукта в грузовые автомобили осуществляется шнековым конвейером с тремя беспылевыми разгрузочными желобами. Система разгрузки спроектирована таким образом, что можно добавлять масло в виде гранул для минимизации образования пыли во время транспортировки и использования.

Горячий технологический воздух, выходящий из сепарационного оборудования, несет в себе испаренный водяной пар и некоторое количество очень мелких частиц. Конденсатор/переохладитель с ударной тарелкой охлаждает технологический воздух, вызывая конденсацию и выпадение испаренной влаги, одновременно удаляя твердые частицы и конденсируемые летучие органические соединения (ЛОС). Большая часть технологического воздуха рециркулируется обратно в печь и остается в технологическом контуре, что сводит к минимуму выбросы в воздух. Остаток проходит через скруббер Вентури и трехкамерный регенеративный термический окислитель («RTO») перед тем, как покинуть систему и попасть в атмосферу через дымовую трубу.